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抛丸机

需求:山东公司对抛丸机的招标项目-山东某某电业有限公司求购抛丸机

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来源:江苏龙发铸造除锈设备有限公司 所属:技术资料 分类 发布日期:2016-08-26 关注:499

需求:山东公司对抛丸机的招标项目-山东某某电业有限公司求购抛丸机,辊道通过式抛丸机技术协议:

一、设备名称及数量:

  • 1、设备名称:辊道通过式抛丸机Q6915型。(http://www.jslongfa.com/8441.html)
    2、设备数量:1套。

二、通过式抛丸机用途:阴极扁钢表面除锈。

三、通过式抛丸机组成及生产工艺流程:

该通过式抛丸机主要由清理室体、抛丸器、前后密封附室、辊道输送机构、提升机、维修平台、分离器、螺旋输送器、底部料斗、弹丸回收系统、除尘系统、电控系统等组成。各辊道段附近设有控制操作台,可手动控制,也可自动控制。自动控制时全线辊道连动,无级调速;手动控制时各段辊道可以分别控制。工件在清理时由辊道输送进入抛丸清理室前,依次启动分离器、提升机、螺旋输送器及抛丸器等,工件行进到抛射区时,检测装置发出信号,通过PLC供丸闸打开,工件边行走边进行抛丸清理,待工件全部通过清理完毕,再由检测装置发出信号, 供丸闸关闭,停止抛丸。

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四、主要技术参数:

  • 1、处理工件:最大规格:198*120*2100mm,同时一次进料4-5根,最高清理效率每小时不低于80根,进料口尺寸:宽×高=1500×600mm。
    2、清理等级达到国家标准:GB8923-88 A-B Sa2- Sa2.5。
    3、工件输送速度:0.5-4m/min(变频调速),变频器选用ABB品牌(ACS800系列)、西门子、欧姆龙厂家产品。
    4、抛丸器数量4个,功率不小于18.5KW/个。抛丸器选用皮带传动高效抛丸器,弹丸选用0.8~1.2,钢丝切丸或铸钢丸。最大抛丸量不小于 270kg/min×4=1080kg/min。
    5、除尘系统:处理风量不小于12120m3/h,采用滤袋过滤除尘, 除 尘 器 采用二级除尘,粉尘首先经旋风除尘器进行第一次粗除尘,将较大颗粒予以沉降,再经滤袋式除尘器进行精过滤。粉尘排放符合GB16297-96标准,工作场地粉尘浓度小于10mg/m3,除尘效率达99.5%以上,符合GBJ4-73工业“三废”排放试行标准。
    6、螺旋输送器:分纵向螺旋输送器、下横向螺旋输送器和上横向螺旋输送器,输送量应大于 65t/h。提升机1台输 送 量应大于65t/h。
    7、进出料辊道输送机:辊距450mm,长度6000mm×2端,辊道有效工作宽度1500mm,辊道承载每米大于1吨。
    8、通过式抛丸机能耗:
    通过式抛丸机总功率---125kw左右
    压缩空气耗量---5~6m3/h
    压缩空气压力范围---0.4~0.6MPa
    丸料损耗---0.2-0.3kg/h/单套抛丸器。
    9、主要板材要求:室体护板、护套管、顶护板、侧护板、端护板、定向套、叶片、分丸轮全部选用高铬钼合金铸造件,材质:Cr15Mo3。叶轮材质40Cr。要求主室板材厚度大于10mm,副室板材厚度大于6mm。
    10、电机选用沈阳电机股份有限公司、山东华力电机集团股份有限公司、大连电机集团有限公司、西安泰富西玛电机有限公司、安徽皖南电机股份有限公司产品。防护等级为IP54,电机功率由中标厂家选择,必须选择节能环保电机,不能采用国家淘汰目录内的电机。减速机选用江苏泰隆或天津减速机厂产品。
    11、轴承选用哈尔滨、瓦房店、洛阳轴承厂产品。
    12、除尘器箱体钢板采用Q235B冷轧板,厚度为4mm,花板采用Q235B冷轧板,厚度为5mm。脉冲阀采用上海袋式除尘器配件有限公司或沈阳科林公司产品。布袋选用上海博格、无锡必达福、厦门三维斯、抚顺天成、江苏星光等厂家生产的相关产品。
    13、斗提机壳体采用Q235钢板折弯成型焊接技术,厚度4mm。料斗材质16Mn,厚度4mm。上滚筒轴材质为40Cr,下滚筒轴材质为45#钢,下滚筒采用鼠笼式滚筒。皮带选用斗提专用皮带,青岛六厂、上海富大、青岛临港厂家产品。

五、主要性能特点:

  • 1、辊道采用变频调速,辊道输送机构可正反运行。
    2、配有6台高效抛丸器,抛丸量大,效率高。
    3、抛丸室体采用型钢、板材铆焊结构,结构合理、强度高、刚性好;
    6、室体内装有耐磨护板,耐磨、耐冲击、使用寿命长;
    7、清理室门洞采用耐磨橡胶防护门帘,防止弹丸飞出;
    8、设备采用手自一体化控制,
    9、设备设有安全防护装置,确保安全有效工作。
    10、抛丸清理室由钢结构室体、抛丸器、护板和密封装置组成。4台抛丸器合理布置,能够从各个角度对工件的表面进行清理。
    11、丸料循环系统由纵向螺旋输送器、斜坡、斗式提升机、上横向螺旋输送机、BE分离器、储丸斗、丸料控制器等组成。抛丸器抛出散落的弹丸经过下纵向螺旋输送机和下斜坡输送至斗式提升机,斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部,由上斜坡输送给高效BE分离器,经BE分离器处理后,灰尘和杂物与好的丸料分离,好的丸料进入储料斗储存,待供抛丸器使用。
    12、螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及各种紧固件组成。螺旋输送器轴体要求选用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成,外形及安装尺寸焊接后加工,避免因偏心造成的“摆动”现象,
    13、斗式提升机由摆线针轮减速机、上下轮毂、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置及紧固件等组成。提升机罩壳采用钢板折弯成形焊接结构。下节提升机罩壳设有检修门,可维修及更换料斗;打开下罩壳底部门盖,可以维修下部传动,排除故障。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,在提升机动力的驱动下,将丸料送至提升机顶部,而后以离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。
    14、分离器特点,通过调整锁定限量门的位置,可以实现均匀厚度和流量的丸料流;分离效率>99.5%。

六、电气控制

  • 1、整套设备采用PLC自动控制和手动控制两种方式;自动检测、自动报警、自动切断,系统与系统间设置安全连锁装置。
    2、电器系统断路器、接触器、继电器、感应开关选用施耐德或西门子品牌,其他未做特殊要求的电器元件必须选用正泰或德力西品牌。
    3、主电源采用三线380v交流电源,控制回路采用单相220v交流电源,由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用,PLC的工作电源由单独的变压器供电。
    4、要求该设备具有比较完备的故障报警功能(配故障声光报警器),帮助操作人员或维修人员迅速找到故障点,减少停机时间,提高工作效率。
    5、本系统电气元件集中安装在电气柜和操作台内,便于操作及维修。
    6、采用进口PLC,具有自动/手动两种控制功能,PLC要求选用AB或西门子品牌。
    7、电气和电控柜设计、制作符合国际的电器规范与安全防范标准。
    8、电器柜加装密封条,密封严密,外形设计美观,颜色为驮灰色,防护等级IP21,柜体、柜门采用Q235钢板制作,柜体厚度1.5mm,柜门厚度2mm。
    9、室体外工件吊挂平台设紧急制动按钮,各门仓设安全保护开关,室体外顶部设安全防护门开关及其它安全防护、报警装置。

  具体功能如下:

  • ① 抛丸室的对开门与抛丸器的供丸闸连锁,对开门打开供丸闸必须关闭。
    ② 整个设备的弹丸循环系统,包括提升机、分离器、螺旋输送器等采用自动检测装置,当某部位运转不畅或卡死时,能自动报警并告知故障部位,使维修人员能针对性地维修。
    ④ 电器控制系统,具有过载、短路和欠压保护装置,采用设备操作自保护连锁动作装置及急停按钮,避免因人为误操作而引发设备故障及损失。
    ⑤ 抛丸器既能连动也可单动,可以根据选用的清理方式任意开启某一个抛丸器进行工作。
    该通过式抛丸机的设计、制造、安装、调试应执行下述标准:
    GB 191—1990---包装储运图示标志
    GB 9969.1—1988---工业产品使用说明书 总则
    GB/T 13306—1991---标牌
    GB/T 13384—1992---机电产品 包装通用技术条件
    GB/T 5226.1—1996---工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件
    GB4053-83---登高梯、台、栏安全标准
    JB 3713.2—1984---双圆盘抛丸器 技术条件
    JB 5545—1991---铸造机械安全防护 技术条件
    JB/T 5364—1991---砂处理、清理设备 涂漆技术条件
    JB/T 5365.1—1991---铸造机械清洁度测定方法 重量法
    JB/T 6331.2—1992---铸造机械噪声的测定方法 声压级测定
    JB/T 8355—1996---抛喷丸设备 通用技术条件
    JB1644-91---铸造机械通用技术条件
    JB5545-91---铸造机械安全防护技术条件
    JT/T8355-96---抛喷丸设备通用技术条件
    ZB J61 008—1989---单钩抛丸清理机 技术条件
    ZB J61 010—1989---通过式抛丸清理机 技术条件

通过式抛丸机质量保证及其他要求:

  • 1、合同生效后7天,乙方必须将通过式抛丸机基础施工图纸提供给甲方,基础施工由甲方负责。通过式抛丸机基础施工期间乙方应派技术人员到场负责设备基础施工的技术指导和质量监督。
    2、通过式抛丸机的安装、调试由乙方负责,设备到达安装现场后,乙方应派遣相关技术人员到我方现场负责安装调试,直至整套设备安装竣工验收结束。
    3、乙方负责承担在安装调试过程中所发生的一切费用,甲方提供必要的协助和支持。
    5、乙方在设备安装前要协同需方对设备基础、土建等进行检查,并确认以符合安装要求后才能对设备进行安装。
    6、乙方在安装时要向甲方协助安装人员进行设备技术交底,详细介绍设备的结构性能,和对设备的安装要求,并向甲方提供安装进度计划以保障安装工作的顺利进行。安装调试完毕后乙方要给甲方维修、操作人员提供技术培训。
    7、在安装调试过程中,乙方人员严格遵守需方厂区内部的各项制度,对所安装的设备全方位负责并接受需方的监督。
    8、通过式抛丸机调试前甲方负责准备好调试所需的各方面用料和耗材,如油、电、气、工件等。
    9、设备自合同签订之日起,45天内安装调试完毕。
    10、该抛丸机质保期一年,乙方安装调试完毕甲方验收合格之日开始计算质保期,质保期内设备出现故障,乙方在接到甲方通知48小时内到达现场。
    11、乙方提供物品:工件加工图,电气控制图纸,安装图纸,易损件明细表各三套。
    12、主要易损件随设备供货时一同配带2-3个(乙方做技术投标文件时需附带易损件明细表,名称、规格、型号、参数齐全)

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